钢板仓工艺设备要求

钢板仓工艺设备要求

1 钢板仓

1.1建设一座有效贮灰量20000m³的焊接钢板仓， 应保证钢板仓的安全性、经济性、适用性、可靠性、物料质量均化性、设备维修方便性及环保。

1.2 钢板仓的布置应根据设计院提供的总平面布置(详见附件图纸)。

1.3 钢板仓工艺形式为落地焊接式。钢板仓卸料采用多点多廊道形式(廊道不少于 2 条，每条 廊道卸料点数不少于 4 处)。入仓位置应采用中心入料，避免钢板仓不对称卸料造成偏心，防止倒库现象发生。物料出仓要求分区，出料应自动化控制，自动化程度要高，可以在本地手动、本地 自动以及远程控制(中控室)之间自由切换，实现顺畅出料，保证库内出料稳定、均匀，防止出库 率低，避免有倾斜或倒库现象发生。钢板仓仓顶设有袋式除尘器， 除尘器出口排尘浓度≤5mg/Nm³。仪用压缩空气来自新建空压机 房仪用空压机输气管网。同时钢板仓仓顶设有调节压力平衡的呼吸阀，调节钢板仓仓内保持微负压。确保输灰管道顺利入料，并能杜绝入料扬尘对环境造成粉尘污染。保证外排空气达到环保要求。20000m³钢板仓仓顶设置5台(套) 雷达料位计，350m³散装仓顶设置2台(套) 雷达料位计以便测控各仓内料位情况。

1.4 钢板仓仓壁上对称设人孔门，钢板仓仓顶应设观察孔。钢板仓门与仓壁应采用可靠措施进行密封；钢板仓观察孔布置位置不应影响设备的运行、管道的布置等。

1.5 钢板仓工艺要求

(1) 施工核实钢板仓设备选型、风量匹配、管道布置合理性。

(2) 钢板仓输灰管道采用管式内衬耐磨刚玉陶瓷弯头，使用寿命≥30000h。库体垂直段最上端的输灰 管弯头采用球形耐磨弯头，使用寿命≥30000h。耐磨弯头角度准确，弯头端面应与管道中心线成直 角，不可扭曲。弯头内各段内衬拼接过渡圆滑、自然，弯头阻力小。

(3) 施工方考虑钢板仓安全运行措施及其它相关配套设施。

(4) 钢板仓仓体形态为落地焊接式。仓体为圆柱形，仓顶为球缺形。

(5)  钢板仓库内气化系统通过手动蝶阀+电动碟阀装置分为多个气化区域。

1.6 钢板仓安全运行

(1)  钢板仓仓顶设置1个与大气相通的微差压安全阀(使用微差压安全阀时应保证安全阀灵敏可 靠)。

(2) 钢板仓卸料、均化采用罗茨风机作气源，施工方设计钢板仓气化管道时不但要考虑风机出口的压头、风量，并且要考虑周边环境条件、夏季高温、冬季低温对罗茨风机的影响，保证系统运行的安全、可靠、稳定。

(3)钢板仓入料使用前应进行钢板仓内流化装置通气实验，试验合格后，达到入料条件时方可入料。

(4)  钢板仓入料使用前应采取干燥措施对仓底板进行干燥，经测试合格后方可入料。

(5)  钢板仓的自动化控制柜应设置开停记忆功能，做到循环出料控制，防止各区偏载出料。